以前，采用传统的制造方法来生产，不仅需要联系供应商、采购、试装、部分情况下需要进行多次修改，效率很低，从沟通到最终交付的周期非常长，严重拖慢生产线的生产进度，除此之外，还要面临高额的生产成本。而制作工艺的周期缓慢，就会直接影响到设计的进度。3D打印作为一种制造工具，可以省去很多中间环节，比如工艺编制、模具制作等等。而省掉的这些环节往往就是拖慢进度的环节。

以下，通过3D打印工具盒，武汉中天云迪科技有限公司展示设计验证方法以及过程。

第一步是建模，也就是设计

第二步，加LOGO和检查数据

第三步是将数据导入3D打印软件里面，自动切片后可以看到打印时间为30小时35分钟，重量为510克。

以上步骤，全部是电脑软件的操作。

由于是初始数据，我们设计人员并不能100%确定所有的尺寸是否合理，因此需要将实物打印出来测试一下实际效果。

考虑到打印时间要接近31小时，因此我们这里把模型数据进行了分割。

工具盒我们主要是检查孔位会不会产生干涉，因此我们第一次打印只打印上面的部分，以节省时间和材料。

一次打印完成后，放置工具，发现有几个设计不合理的地方。

接下来，我们对原始数据进行修改。

将不合理的尺寸进行修改

修改完成后，打印一个完整的模型。

图为打印过程

打印完成之后，再进行检查一遍。如果没有问题，就可以考虑进行量产了。